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弹簧疲劳寿命和疲劳极限
西诺玛弹簧厂工程师将会告诉你,关于弹簧在交变载荷作用下,经若干次动作产生裂纹叫疲劳断裂。弹性元件断裂时完成动作次数多,叫疲劳寿命好,反之叫疲劳寿命差。
实际上弹簧疲劳寿命与载荷的大小、方向、随时间变化规律有很大关系。在载荷大、振幅大条件下,弹性元件断裂的循环次数就降低,工程中用疲劳极限来衡量弹簧钢丝的疲劳性能好坏,一般将经10次循环动作,不产生断裂时的最大负载应力叫疲劳极限。
弹簧钢丝的疲劳极限与钢丝的屈服极限成正比,要提高疲劳极限就应设法提高钢丝屈服强度,或提高屈强比。
介绍几个预测疲劳寿命的经验公式:
σ-1=0.47Rm σ-1p=0.32Rm τ-1=0.22Rm
式中:σ-1 反复弯曲疲劳极限
σ-1p 反复拉压疲劳极限 τ-1 反复扭转疲劳极限
疲劳断裂往往先从钢丝表面形成,并向内部传播,表面质量非常重要。钢丝表面裂纹、划伤、边刺、斑疤、麻点、锈蚀坑和锈蚀皮都会造成钢丝疲劳极限下降。
提高表面光洁度和采用工艺措施提高钢丝表面强度是提高疲劳极限的有效方法。因此对疲劳寿命要求高的用户,应推荐选用磨光钢丝。弹簧厂对弹簧表面进行渗氮处理、喷丸处理和压光处理,目的是通过提高表面强度来提高疲劳极限。
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